Shell Tellus - гидравлические масла и жидкости

Масла нового поколения Shell Tellus отвечают последним техническим спецификациям и испытаны по жестким методам производителей оборудования. Более подробную информацию можно найти в техническом описании продукта.

Семейство масел Shell Tellus для промышленного оборудования

Семейство масел Shell Tellus для оборудования, работающего в широком диапазоне температур

Уникальный состав

Компания Shell гарантирует повсеместную стабильность рабочих  характеристик этих масел и отличное качество продукции по всему миру. Мы работаем в тесном контакте с ведущими производителями оборудования, постоянно ведем исследования в области масел для гидросистем и испытываем их в тяжелых условиях. Это гарантирует вам получение выгоды от наших новейших разработок.

Кроме того, масла Shell Tellus нового поколения:

· Имеют срок службы, более чем вдвое превышающий типичный для промышленных гидросистем*
· По своим характеристикам превосходят основные масла-конкуренты

*На основании сравнения результатов оценки по методу TOST

ASTM D943 с требованиями DIN.

Повышение эффективности капиталовложений
Вкладывая средства в Shell Tellus нового поколения, вы можете свести к минимуму некоторые операционные затраты, которые прежде считались неизбежными. Благодаря сокращению объема операций технического обслуживания, времени внеплановых простоев и частоты случаев преждевременного выхода оборудования из строя ваш производственный процесс, а также ваш собственный рабочий день станут более предсказуемыми.

Эти достоинства обеспечиваются основными особенностями масел Shell Tellus нового поколения:
 
Защита оборудования от изнашивания
Всесторонняя и постоянная защита, снижение изнашивания и повышение эффективности работы оборудования.
 
Антиокислительные свойства
Удлинение срока службы машин и механизмов
 
Фильтруемость
Обеспечивает чистоту масла и отсутствие влияния на масло загрязнения водой и соединениями кальция
 
Термическая стабильность
Способствует уменьшению загрязнения гидросистем и удлинению срока их службы, а также сокращению простоев
 
Гидролитическая стабильность
Гидролитическая стабильность обеспечивает защиту от поломок и коррозии

По сравнению с большинством масел-конкурентов, молекулы полимера, используемого в новых всесезонных гидравлических маслах Shell Tellus, обладают повышенной устойчивостью к деструкции, что позволяет избежать пагубных последствий нежелательного снижения вязкости при рабочих температурах: масло продолжает работать и работать, обеспечивая отличное смазывание наиболее уязвимых компонентов гидросистемы при любых условиях.

Мобильная техника

Часто случается, что гидравлические системы эксплуатируются в условиях меняющихся температур: это в первую очередь касается подвижной внедорожной строительной, карьерной, лесозаготовительной и др. техники, а также оборудования, установленного вне помещений или в неотапливаемых цехах, где перепад температур в течение года или даже дня может быть достаточно велик. 

Для такого «всесезонного» оборудования выбор правильной рабочей жидкости, которая помимо вышеупомянутых важных свойств должна также сохранять вязкость в приемлемых пределах при изменении температуры, становится еще более критичным. 

Согласно рекомендациям производителей гидравлического оборудования для нормального пуска системы вязкость масла не должна превышать 800-1000 мм2/с. Большая вязкость делает пуск небезопасным, если вообще возможным. С другой стороны, для обеспечения нормальной (эффективной и надежной) работы системы вязкость масла при максимальной рабочей температуре на должна быть ниже 10 мм2/с. В противном случае масляная пленка становится очень тонкой, что способно привести к повышенному изнашиванию, прежде всего насосов, а волюметрическая эффективность их и гидромоторов (гидроцилиндров) снижается. Чтобы уменьшить зависимость вязкости от температуры, в состав масла вводят специальные загущающие присадки. В качестве таковых используются некоторые виды полимеров, которые добавляются в масло в определенной пропорции и обеспечивают заданный высокий индекс вязкости.

Однако с течением времени постепенно индекс вязкости снижается вследствие постепенного разрушения молекул присадки под действием механических (сдвиговых) нагрузок в ходе эксплуатации. Масло подвергается таким серьезным нагрузкам, например, при прохождении большой скорости потока через микронные зазоры (например, в насосах, распределительной аппаратуре). Скорость снижения ИВ (деструкции) зависит от типа полимера: дешевые присадки достаточно быстро в буквальном смысле «режутся на куски», более не обеспечивая надлежащий индекс вязкости масла. В итоге вязкость при повышенной температуре уже очень скоро может оказаться ниже критической, что приведет к усилению изнашивания и ускоренному выходу оборудования (прежде всего насосов) из строя и, соответственно, чрезмерному повышению затрат и потерям прибыли в связи с простоем оборудования.

Создание всесезонного гидравлического масла, которое будет устойчиво к деструкции под действием сдвиговых нагрузок и будет сохранять стабильный ИВ в течение длительного времени, обеспечивая надежную масляную пленку и эффективную работу системы, – сложная задача. Только тщательный подбор типа и количества полимерной присадки позволяет обеспечить сохранение свойств продукта при его активном использовании.

Shell Tellus – опережающий время
Вот уже на протяжении многих десятилетий Shell Tellus - наиболее популярная марка гидравлических масел. Сегодня эти продукты стали ещё лучше.

Недавно отделение фирмы Шелл по смазочным материалам выпустило на рынок новое поколение всесезонных гидравлических масел  Shell Tellus T, Shell Tellus STX и Shell Tellus Arctic, которые разрабатывались с учетом новейших достижений в области силовой гидравлики и предназначаются для оборудования, работающего в широком диапазоне температур. В этих маслах реализована принципиально иная технология загущающих полимерных присадок, обеспечивающая поддержание заданной вязкости масла и превосходные эксплуатационные характеристики.

В настоящее время гидравлические приводы широко используются на различных производствах и в различном оборудовании, в первую очередь, благодаря тому, что это эффективно, надежно и экономически выгодно.

На протяжении последних десятилетий гидравлическое оборудование значительно совершенствовалось – сегодня оно способно обеспечивать все большую и большую производительность, точность позиционирования и скорость реакции, работая в условиях повышенных или изменяющихся температур и больших нагрузок и давлений. А это означает, что и рабочая жидкость сегодня должна соответствовать этим условиям.

Если эффективность работы вашего предприятия зависит от надежности функционирования гидравлических систем, то выбор гидравлического масла - это одно из ключевых решений.

Есть ряд типовых примеров, как положительных, так и отрицательных, связанных с проблематикой правильного подбора гидравлического масла. На некоторых предприятиях вопрос выбора рабочей жидкости до сих пор решается в пользу недорогих отечественных гидравлических жидкостей. Многие руководители уверены, что, отдавая предпочтение недорогим маслам, они экономят значительные средства, а приобретение более дорогих современных гидравлических жидкостей считают экономически нецелесообразным.

Предприятие производит закупку недорогой гидравлической жидкости, после чего персонал доводит жидкость до требуемого класса чистоты путем использования фильтрационного и сепарирующего оборудования. По истечении некоторого времени с начала эксплуатации системы наблюдается интенсивное загрязнение фильтра элементов. Забивание фильтров связано в первую очередь с нестабильностью присадок в данных масла, что, естественно, со временем приводит к потере необходимых эксплуатационных свойств жидкости. Потеря присадок, возможно, станет заметна не сразу - но по прошествии некоторого времени начнется критичный износ и выход из строя насосных агрегатов и распределительной аппаратуры. Затраты на замену аппаратов данного типа, в первую очередь самих гидронасосов, являются самыми высокими в общей смете затрат на гидросистему и могут составлять от 40 до 60% от общей стоимости нового современного гидроагрегата. Нельзя не учитывать стоимость фильтроэлементов и установок для доводки масла до необходимого класса чистоты, а также энергозатраты на работу этих установок. Зачастую не учитываются расходы на персонал, выполняющий эти дополнительные работы. Многие предприятия не отдают себе отчет в том, что все эти затраты могут быть связаны именно с неправильным подбором гидравлического масла и каковы на самом деле их общая мнимая экономия и потери денежных средств, связанные с эксплуатацией гидрооборудования.

Специалисты других предприятий идут более рациональным путем. Простой анализ соотношения между общей стоимостью современной гидросистемы и ее узлов (несколько десятков тысяч долларов) и затратами на современное высококачественное гидравлическое масло, на закупку которого приходится лишь 5% от общих затрат, подталкивает предприятие к приобретению более дорогих жидкостей.

Примером такого выбора может служить ведущее в мире металлургическое предприятие ОАО «Северсталь», на котором практически во всех высокоточных гидравлических системах сейчас применяются гидравлические масла  Shell семейства Tellus. Масла Shell Tellus отлично зарекомендовали себя на российском рынке. Марка Shell Tellus вот уже на протяжении многих десятилетий является одним из мировых лидеров на рынке гидравлических масел - по результатам недавних маркетинговых исследований, каждый десятый литр гидравлических жидкостей, используемых в гидросистемах по всему миру, является масло семейства Tellus.

В маслах Shell Tellus используется уникальная запатентованная система присадок, обеспечивающая поддержание отличной работоспособности гидросистем даже в экстремальных условиях эксплуатации и при повышенных требованиях к техническому обслуживанию.
Крупные машиностроительные компании, такие как НКМЗ (Ново-Краматорский машиностроительный завод, Украина), в своих разработках гидравлических систем все шире применяют и рекомендуют к использованию высококачественные масла Shell Tellus.

В интересах самих же производителей рекомендовать своим заказчикам, во избежание проблем и непредвиденных, а зачастую значительных затрат, в ходе эксплуатации оборудования использовать в гидросистемах масла только высокого качества, отвечающие всем современным требованиям.

Вы можете положиться на знания и огромный мировой опыт Shell и быть уверены в том, что наши современные продукты удовлетворят ваши потребности. Масла семейства Shell Tellus доступны в широком диапазоне вязкости, в различных видах упаковок.

Исследования, разработка и испытание масел проводились в сотрудничестве  с ведущими мировыми производителями гидравлического оборудования. Новое поколение масел Shell Tellus – это высокоэффективные гидравлические жидкости на основе минеральных масел для широкого спектра стационарных гидравлических систем. Масла отвечают техническим требованиям таких изготовителей гидравлического оборудования, как компании  Bosch Rexroth, Eaton (Vickers), Denison и Cincinnati Machine, а также основным стандартам- ISO 11158, DIN 51524, GM LS/2, AFNOR NF-48-603 и шведскому стандарту SS155434 AM.

Непрерывно развивающиеся технологии и совершенствование гидравлического оборудования привели к тому, что современные гидравлические системы стали намного более компактными и приспособленными для эксплуатации на более высоких скоростях (давлениях) и в более сложных условиях. Однако такого рода усовершенствования предъявляют и дополнительные требования к маслам для гидравлических систем.

Гидросистемы в новом оборудовании, особенно в мобильной технике (экскаваторы, погрузчики, бульдозеры и проч.), имеют масляный бак относительно малой емкости. Это означает, что на каждый цикл приходиться меньший объем масла. А более высокие давления и скорости работы нового оборудования требуют увеличенной подачи масла. Таким образом, прирост мощности при уменьшенном объеме масла приводят к повышению нагрузки на рабочую жидкость, что выражается в сокращении времени нахождения масла в «состоянии покоя», необходимом для его охлаждения и отделения всякого рода загрязнений.

Опыт показывает, что повышенная температура весьма отрицательно сказывается на рабочих характеристиках и сроке службы масла для гидравлических систем. Известно, что при повышении на каждые 10С температуры масла выше 70С его срок службы сокращается приблизительно вдвое вследствие ускорения реакций окисления и термического разложения. При окислении масла образуются лаковые отложения, особенно опасные для клапанов и гидрораспределителей. В конце концов, это может привести к отказу системы. Кроме того, при этом растет вязкость масла, что снижает эффективность работы системы, может привести к кавитации, сделать работу насоса более шумной и усилить изнашивание, а это означает увеличение затрат на техническое обслуживание системы.

Сокращение рабочего цикла масла предъявляет дополнительные требования к его способности сопротивляться негативному воздействию таких «мягких» загрязнителей, как воздух  и вода, которые обычно присутствуют в работающей системе. Если в маслобаке эффективно отделить эти примеси от масла не удается, он будут вместе с ним циркулировать в системе.

Воздух в гидравлических жидкостях представляет собой серьезную проблему: повышенная аэрация может вызвать целый ряд отрицательных последствий, включая кавитацию и «дизельный эффект», когда пузырьки воздуха под воздействием давления сильно сжимаются, что приводит к локальному резкому повышению температуры масла. Этот быстрый рост температуры вызывает окисление масла и его потемнение, а продукты окисления нарушают работу контрольной (распределительной) аппаратуры. Другие проблемы, вызываемые избыточным присутствием воздуха в гидравлических жидкостях, - «мягкая» реакция органов управления, снижение мощности, вспенивание, плохой контроль температуры масла, шум, плохое смазывание и ускоренное окисление.

Если вследствие вызванного кавитацией усиленного изнашивания вам часто приходится заменять насосы, то следует серьезно задуматься и о замене масла на более качественное и при этом обратить особое внимание на очистку системы от осевших твердых загрязнений. Опыт показывает, что срок службы насоса  продолжит сокращаться, если после замены вышедшего из строя насоса и масла система не была должным образом промыта.

Попадание значительных количеств воды в масло – нередкий случай. Это может произойти, например, при проведении сервисных работ при промывке системы или протечке воды из системы охлаждения. Если мы говорим о мобильной технике, которая часто эксплуатируется круглогодично, то обводнение масла – обычное дело. Это происходит либо вследствие образования конденсата на стенках при перепаде температур, либо из-за повышенной влажности окружающей среды (дождь, снег и проч.). Качественное масло должно быстро отделять воду, которую далее следует удалить из системы (дренировать). Попадание в систему чрезмерно большого количество воды может вызвать целый ряд проблем. Общеизвестно, что вода – это плохой смазочный материал и излишнее присутствие воды в рабочих жидкостях быстро приводит к усиленному изнашиванию насосов, коррозии и выходу из строя подшипников и наносит особенный ущерб оборудованию при его запуске в холодное время года. Помимо прочего, в присутствии воды и иных химических загрязнений гидравлическое масло с низкой гидролитической стабильностью способно образовывать кислоты, что ведет к ускоренному окислению и старению жидкости, а также способствует формированию кислотных желеобразных отложений, что приводит к забиванию или полной блокировке дорогостоящих фильтров.

С учетом всех описанных требований высококачественное гидравлическое масло должно не просто способствовать снижению изнашивания, но и быть термически и гидравлически стабильным, а также иметь оптимальные поверхностные свойства (обеспечивать эффективное удаление воздуха из системы, иметь низкую тенденцию к вспениванию, быстро отделять воду), хорошо фильтроваться и защищать от коррозии.

К сожалению, некоторые масла не могут обеспечить того, что необходимо для надлежащей работы. Использование в гидросистемах масел низкого качества может иметь следующие последствия:

· Коррозия

· Загрязнение системы

· Образование отложений

· Усиленное изнашивание

· Забивание фильтров

· Заклинивание клапанов

что влечет за собой:

· Повреждение оборудования (насосов, фильтров, уплотнений, шлангов)

· Преждевременный выход оборудования из строя и необходимость его замены

· Рост объема работ по техническому обслуживанию

· Дорогостоящие и загрязняющие оборудование утечки масла

· Внеплановые замены фильтров

· Непредвиденные остановы

· Дорогостоящие простои

Все это негативно влияет на оборудование и, как следствие, на рабочий процесс. Уже поверхностная оценка затрат на эксплуатацию гидравлической системы позволяет выявить финансовые последствия замены изношенных или поврежденных компонентов, однако дополнительный стресс, вызванный необходимостью устранения непредвиденных неполадок, не поддается исчислению. Расходы на масло составляют незначительную часть в средней смете затрат на гидравлическую систему, однако стоимость ремонта или замены прежде времени изношенных компонентов может существенно снизить рентабельность и конкурентоспособность вашего бизнеса.

Распределение затрат на техническое обслуживание, %